열전사 인쇄 공정에서 탄소 침착물의 생성 및 개선

■ 배경

감열 인쇄는 소매, 게임, 금융, 의류, 물류, 의료 및 기타 분야에서 널리 사용되기 때문에 다양한 응용 분야를 충족시키기 위해 감열 매체의 배합 및 코팅이 다르며 때로는 감열 매체의 부당한 코팅으로 인해 또는 감열식 프린트 헤드 및 프린터가 제대로 설계 및 사용되지 않아 감열 매체가 잘 흡수되지 않아 용융되어 탄소 침전물(예: 슬러지)이 프린트 헤드의 발열체에 부착되어 인쇄 품질 및 인쇄 품질에 영향을 미칩니다. 열 질량까지 파괴하는 민감한 프린트 헤드.

■ 탄소 증착 메커니즘

감열지가 가열되어 착색된 후 흡수가 좋지 않으면 감열지가 고온의 발열체를 떠나면 용융물이 냉각되어 탄소가 응고됩니다. 탄소 증착의 개략도는 그림 1에 나와 있습니다.

■ 탄소 침착 현상

열전사 프린터의 인쇄 과정에서 프린트 헤드에 검은색 또는 흰색 탄소 침전물이 생성됩니다.

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타당성 조사 보고서

민감한 용지의 접촉이 불량하고 흰색 줄무늬나 선이 인쇄됩니다. 탄소 증착 현상은 그림 2에 표시되고 불량 증거는 그림 3에 표시됩니다.

탄소 증착 후 인쇄 일반 인쇄 그림 3 탄소 증착 불량 인쇄 샘플의 개략도

■ 영향 요인

영향을 미치는 순서대로 다음과 같습니다.

감열 매체 특성, 감열 프린트 헤드 구조, 프린터 구조, 인쇄 에너지, 압력, 주변 온도 및 습도 등

■ 탄소 침착 문제 개선

열전사 프린트 헤드의 단면 구조를 조정하여 탄소 침전물을 배출하기 쉽게 만들어 탄소 침전물의 축적을 줄일 수 있습니다. 그러나 탄소 증착의 주요 원인은 여전히 ​​열에 민감한 매체의 특성이며, 다른 매체 간의 차이점을 비교하기 위해 국내외 다양한 종이 샘플에 탄소 증착에 대한 비교 테스트를 수행했습니다. 세 가지 대표적인 논문 중 표 2에 나와 있습니다.

표 1 3가지 종이 등급에 따른 탄소 증착 비교

동일한 잉카 테스트 조건에서 표 2의 비교 결과에서 서로 다른 열 매체는 탄소 침착에서 명백한 차이를 생성합니다.

따라서 탄소 증착은 감열지 프라이머, 감열층의 유/무기 조성비 및 코팅 공정과 큰 관련이 있습니다. 세 종류의 용지에 대한 테스트 결과에서 서로 다른 감열지의 차이가 매우 크게 나타나 개선의 여지가 있음을 알 수 있습니다. 감열 프린트 헤드의 구조를 개선하고 인쇄 조건을 조정하면 탄소 침착 현상을 줄일 수 있지만 근본 원인에서 탄소 침착을 완전히 제거할 수는 없으므로 감열지의 개선이 필요합니다.